一、TA.XTC-20膠粘劑強(qiáng)度測試儀簡介：

上海保圣TA.XTC-20膠粘劑強(qiáng)度是測試膠粘劑拉伸強(qiáng)度，粘結(jié)強(qiáng)度，剪切強(qiáng)度的一款儀器，符合GB/T 2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(GB/T 2918—1998,idt ISO 291:1997)GB/T 16997膠粘劑﹑主要破壞類型的表示法(GB/T 16977—1997, idt 1SO 10365,1992)ISO 527-1:1993塑料拉伸性能的測定第1部分總則，ISO 17212結(jié)構(gòu)粘合劑粘結(jié)前金屬和塑料表面處理指南，膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度是在平行于粘接面且在試樣主軸方向上施加--拉伸力,測出的剛性材料單搭接粘接處的剪切應(yīng)力，單搭接膠接件經(jīng)濟(jì)、實(shí)用且易于制備。該試樣是膠粘劑、粘結(jié)制品的開發(fā)、評價(jià)和對比研究,包括制造品質(zhì)控制方面為廣泛的應(yīng)用形式.

二、TA.XTC-20膠粘劑強(qiáng)度測試儀使用：

選擇使用的TA.XTC-20膠粘劑強(qiáng)度測試儀應(yīng)使試樣的破壞載荷在滿標(biāo)負(fù)荷的10%~80%之間。試驗(yàn)機(jī)的響應(yīng)時(shí)間應(yīng)足夠短以保證斷裂時(shí)間判斷的準(zhǔn)確定。試驗(yàn)機(jī)力值示值誤差不得大于1%。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)保持ISO527-1第7章中所規(guī)定的恒定的速度。可選用具有載荷變化均勻的試驗(yàn)機(jī)。可將載荷變化維持在8.3MPa/min~9.7MPa/min之間。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)配置一副可自動(dòng)調(diào)心的夾具。加載時(shí)，夾具及其附件（應(yīng)避免夾具與膠接件由螺栓固定產(chǎn)生附加的應(yīng)力集中）與試樣無相對移動(dòng)，保證試樣長軸與施力方向一致，并與夾具中心線保持一致。

三、TA.XTC-20膠粘劑強(qiáng)度測試儀實(shí)驗(yàn)步驟：

1.試樣應(yīng)符合的形狀和尺寸。粘接面長度為12.5mm±0.25mm。試片主軸方向應(yīng)與金屬膠接件的切割方向一致。

2.試樣可用平板制備，也可單片制備。在選擇不同的制備方式時(shí)，應(yīng)考慮到機(jī)加工中，試樣是否會(huì)被機(jī)械破壞（包括加熱過度）。在單片制備試樣時(shí)應(yīng)特別小心，確保兩被粘接試片對齊，盡可能使膠層厚度均勻，一致。典型的膠層厚度為0.2mm。膠層厚度可用插入間隔導(dǎo)線或小玻璃球來控制。如果使用間隔導(dǎo)線，則導(dǎo)線應(yīng)該平行于施力方向，使導(dǎo)線對粘接部位的影響最小。

3.膠接件表面應(yīng)適當(dāng)處理以使=適宜粘接。表面處理方法可遵照制造說明或其他適用的標(biāo)準(zhǔn)（ISO17212）.膠接件的應(yīng)用和固化應(yīng)按其制造廠商的要求或其他適當(dāng)?shù)牟牧蠘?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。再膠接過程中壓出來的溢膠需及時(shí)清理。對于交接件，其表面處理方法應(yīng)在報(bào)告中說明。

試樣的數(shù)量決定于精密度要求，為了結(jié)果可靠，原則上不少于5個(gè)。試樣的尺寸測量到±0.1mm。

4.試樣需在GB/T2918中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)環(huán)境中進(jìn)行調(diào)節(jié)和實(shí)驗(yàn)。

5.將試樣對稱地夾在夾具上，夾持處至距離最近的粘接端的距離為50mm±1mm，夾具中可使用墊片，以保證作用力在粘接面內(nèi)。

6.測試儀以恒定的測試速度進(jìn)行試驗(yàn)，使一般破壞時(shí)間介于65s±20s。

7.若測試儀可以恒定速率加載，將剪切力變化速率定在每分鐘8.3MPa~9.8MPa之間。

8.記錄試樣剪切破壞的負(fù)荷作為破壞載荷。

9.結(jié)果表述。實(shí)驗(yàn)結(jié)果以有效試樣的破壞載荷（N）或拉伸剪切強(qiáng)度（MPa）算術(shù)平均值表示。拉伸剪切強(qiáng)度（MPa）由破壞載荷（N）除以剪切面積（mm2）來計(jì)算。

四、TA.XTC-20膠粘劑強(qiáng)度測試儀實(shí)驗(yàn)報(bào)告：

1.本標(biāo)準(zhǔn)編號

2.被測膠粘劑的完整表述，包括型號、來源、制造商代碼、批號、形態(tài)等。

3.試材的完整表述，包括材料性質(zhì)和表面處理。

4.粘接過程的表述，包括膠粘劑的使用方法，干燥和預(yù)處理?xiàng)l件（當(dāng)需要時(shí)），固化或凝固時(shí)間，固化溫度和壓力。

5.膠層成型后的平均厚度（實(shí)際厚度），以及控制厚度的方法。

6.試樣的完整描述，不論是單片制備或是平板制備，都應(yīng)包括粘接部位的尺寸、構(gòu)造。如果試樣為平板制備，應(yīng)描述平板數(shù)量、切片過程、條件以及試樣個(gè)數(shù)。

7.試樣制備及測試的環(huán)境參數(shù)。

8.測試速度（載荷的加載速度）

9.每個(gè)試樣的破壞載荷或拉伸剪切強(qiáng)度，算術(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。

10按照GB/T16997中的規(guī)定來描述破壞類型。

11.描述任何與規(guī)定程序的差異和任何有可能影響結(jié)果的事件。