一、TA.XTC-20膠粘劑強度測試儀簡介：

上海保圣TA.XTC-20膠粘劑強度是測試膠粘劑拉伸強度，粘結強度，剪切強度的一款儀器，符合GB/T 2918塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境(GB/T 2918—1998,idt ISO 291:1997)GB/T 16997膠粘劑﹑主要破壞類型的表示法(GB/T 16977—1997, idt 1SO 10365,1992)ISO 527-1:1993塑料拉伸性能的測定第1部分總則，ISO 17212結構粘合劑粘結前金屬和塑料表面處理指南，膠粘劑拉伸剪切強度是在平行于粘接面且在試樣主軸方向上施加--拉伸力,測出的剛性材料單搭接粘接處的剪切應力，單搭接膠接件經濟、實用且易于制備。該試樣是膠粘劑、粘結制品的開發(fā)、評價和對比研究,包括制造品質控制方面為廣泛的應用形式.

二、TA.XTC-20膠粘劑強度測試儀使用：

選擇使用的TA.XTC-20膠粘劑強度測試儀應使試樣的破壞載荷在滿標負荷的10%~80%之間。試驗機的響應時間應足夠短以保證斷裂時間判斷的準確定。試驗機力值示值誤差不得大于1%。試驗機應保持ISO527-1第7章中所規(guī)定的恒定的速度。可選用具有載荷變化均勻的試驗機。可將載荷變化維持在8.3MPa/min~9.7MPa/min之間。試驗機應配置一副可自動調心的夾具。加載時，夾具及其附件（應避免夾具與膠接件由螺栓固定產生附加的應力集中）與試樣無相對移動，保證試樣長軸與施力方向一致，并與夾具中心線保持一致。

三、TA.XTC-20膠粘劑強度測試儀實驗步驟：

1.試樣應符合的形狀和尺寸。粘接面長度為12.5mm±0.25mm。試片主軸方向應與金屬膠接件的切割方向一致。

2.試樣可用平板制備，也可單片制備。在選擇不同的制備方式時，應考慮到機加工中，試樣是否會被機械破壞（包括加熱過度）。在單片制備試樣時應特別小心，確保兩被粘接試片對齊，盡可能使膠層厚度均勻，一致。典型的膠層厚度為0.2mm。膠層厚度可用插入間隔導線或小玻璃球來控制。如果使用間隔導線，則導線應該平行于施力方向，使導線對粘接部位的影響最小。

3.膠接件表面應適當處理以使=適宜粘接。表面處理方法可遵照制造說明或其他適用的標準（ISO17212）.膠接件的應用和固化應按其制造廠商的要求或其他適當?shù)牟牧蠘藴蔬M行。再膠接過程中壓出來的溢膠需及時清理。對于交接件，其表面處理方法應在報告中說明。

試樣的數(shù)量決定于精密度要求，為了結果可靠，原則上不少于5個。試樣的尺寸測量到±0.1mm。

4.試樣需在GB/T2918中規(guī)定的標準調節(jié)環(huán)境中進行調節(jié)和實驗。

5.將試樣對稱地夾在夾具上，夾持處至距離最近的粘接端的距離為50mm±1mm，夾具中可使用墊片，以保證作用力在粘接面內。

6.測試儀以恒定的測試速度進行試驗，使一般破壞時間介于65s±20s。

7.若測試儀可以恒定速率加載，將剪切力變化速率定在每分鐘8.3MPa~9.8MPa之間。

8.記錄試樣剪切破壞的負荷作為破壞載荷。

9.結果表述。實驗結果以有效試樣的破壞載荷（N）或拉伸剪切強度（MPa）算術平均值表示。拉伸剪切強度（MPa）由破壞載荷（N）除以剪切面積（mm2）來計算。

四、TA.XTC-20膠粘劑強度測試儀實驗報告：

1.本標準編號

2.被測膠粘劑的完整表述，包括型號、來源、制造商代碼、批號、形態(tài)等。

3.試材的完整表述，包括材料性質和表面處理。

4.粘接過程的表述，包括膠粘劑的使用方法，干燥和預處理條件（當需要時），固化或凝固時間，固化溫度和壓力。

5.膠層成型后的平均厚度（實際厚度），以及控制厚度的方法。

6.試樣的完整描述，不論是單片制備或是平板制備，都應包括粘接部位的尺寸、構造。如果試樣為平板制備，應描述平板數(shù)量、切片過程、條件以及試樣個數(shù)。

7.試樣制備及測試的環(huán)境參數(shù)。

8.測試速度（載荷的加載速度）

9.每個試樣的破壞載荷或拉伸剪切強度，算術平均值和標準偏差。

10按照GB/T16997中的規(guī)定來描述破壞類型。

11.描述任何與規(guī)定程序的差異和任何有可能影響結果的事件。